本實用新型涉及復合機輔助設備技術領域，具體為一種可自動充氣氣脹軸,。
背景技術：
氣脹軸就是一種特制收卷,、放卷軸，也就是經過高壓充氣后表面指鍵條可以突起的軸,，放氣后表面部分指鍵條迅速縮回的軸叫氣脹軸,。它的名稱多樣化，又叫氣壓軸,，膨脹軸,，脹氣軸，氣脹軸,，充氣軸,，壓力軸等，氣漲軸用于復合機,。
復合機在使用過程中,，需要用到氣脹軸對位于復合機內部的產品進行牽引，以防止使用者被復合機夾傷,，但是現(xiàn)有的固定牽引裝置固定方式繁瑣,，不便于使用者進行操作，降低材料生產效率,。
技術實現(xiàn)要素：
(一)解決的技術問題
針對現(xiàn)有技術的不足,，本實用新型提供了一種可自動充氣氣脹軸，具備便捷固定等優(yōu)點,，解決了現(xiàn)有的固定牽引裝置固定方式繁瑣,，不便于使用者進行操作，降低材料生產效率的問題,。
(二)技術方案
為實現(xiàn)上述的目的,，本實用新型提供如下技術方案：一種可自動充氣氣脹軸，包括復合機本體，所述復合機本體的右側固定連接有連接板,，所述連接板的頂部固定連接有支撐板,，所述支撐板的正面固定連接有傳動電機，所述傳動電機的輸出端貫穿至支撐板的背面并固定連接有收納桿,，所述收納桿的內部固定連接有氣脹軸,，所述氣脹軸的表面活動連接有套桿，所述套桿的表面套設有收卷布,，所述收卷布遠離套桿的一端貫穿至收納桿的外部并固定連接有固定桿,，所述固定桿的正面開設有固定槽，所述固定桿內部的左側與右側均開設有與固定槽連通的斜槽,，所述斜槽的內部活動連接有卡環(huán),，所述卡環(huán)的頂端貫穿斜槽并延伸至固定槽的內部，所述固定桿的左側與右側均設置有螺套,，所述螺套的內側貫穿固定桿并延伸至斜槽的內部,，所述螺套與固定桿螺紋連接，所述螺套的內側與卡環(huán)的外側固定連接,。
優(yōu)選的,，所述卡環(huán)的頂端固定連接有防護墊，所述防護墊的材質為硅膠,，所述防護墊的頂部與斜槽的頂部接觸,。
優(yōu)選的，所述氣脹軸表面的左側與右側均固定連接有位于套桿內部的受力環(huán),，所述套桿內部的左側與右側均固定連接有套設在氣脹軸表面的傳動板,，所述傳動板位于受力環(huán)的外側。
優(yōu)選的,，所述傳動板的內側固定連接有套設在氣脹軸表面的扭簧,，所述扭簧遠離傳動板的一端與受力環(huán)的外側固定連接。
優(yōu)選的,，所述連接板的頂部活動連接有位于收納桿底部的承重框,，所述承重框內部的左側與右側均通過軸承活動連接有加壓輪，所述加壓輪的頂部與收納桿的底部接觸,。
優(yōu)選的,，所述連接板的內部固定連接有氣缸，所述氣缸的頂部貫穿連接板并移動至連接板的頂部,，所述氣缸的輸出端與承重框的底部固定連接,。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種可自動充氣氣脹軸,，具備以下有益效果：
1,、該復合機用固定牽引裝置,，通過固定桿拉動收卷布帶動套桿旋轉并向外延伸，然后將生產材料通過固定槽插入固定桿的內部并旋轉螺套,，螺套帶動卡環(huán)旋轉并貫穿斜槽移動至固定槽的內部,，卡環(huán)的頂端與生產材料的表面接觸并對生產材料擠壓固定，然后打開傳動電機,，傳動電機帶動收納桿旋轉并對收卷布與生產材料進行牽引,，解決了現(xiàn)有的固定牽引裝置固定方式繁瑣，不便于使用者進行操作,，降低材料生產效率的問題,，該復合機用固定牽引裝置，具備便捷固定等優(yōu)點,。
2、該復合機用固定牽引裝置,，通過設置防護墊,，能夠對生產材料起到保護的效果，減少卡環(huán)對生產材料造成的磨損,，提高生產材料的合格率,，通過設置受力環(huán)與傳動板，能夠對套桿起到限位的效果,，減少套桿與氣脹軸之間的碰撞,，可以提高套桿與氣脹軸的使用壽命，通過設置扭簧,，能夠使套桿具備復位的效果,，減少使用者轉動套桿復位的操作步驟，可以達到省時省力的效果,，通過設置承重框與加壓輪,，能夠對收納桿起到支撐的效果，防止收納桿因承重過高導致出現(xiàn)斷裂的情況,，同時可以使收納桿轉動的更加靈活,，通過設置氣缸，能夠便于使用者將纏繞在收納桿表面的生產材料取出,，可以提高生產效率,，方便使用者對支撐高度進行調節(jié)。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖,；
圖2為本實用新型局部結構右視示意圖,；
圖3為本實用新型局部結構右視剖面圖；
圖4為本實用新型固定桿結構后視剖面圖,；
圖5為本實用新型固定桿結構右視剖面圖,；
圖6為圖3中a處放大圖,。
圖中：1復合機本體、2連接板,、3支撐板,、4傳動電機、5收納桿,、6氣脹軸,、7套桿、8收卷布,、9固定桿,、10固定槽、11斜槽,、12卡環(huán),、13螺套、14防護墊,、15受力環(huán),、16傳動板、17扭簧,、18承重框,、19加壓輪、20氣缸,。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例,?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,，都屬于本實用新型保護的范圍,。
請參閱圖1-6，一種可自動充氣氣脹軸,，包括復合機本體1,，復合機本體1的右側固定連接有連接板2，連接板2的頂部固定連接有支撐板3,，支撐板3的正面固定連接有傳動電機4,，傳動電機4的輸出端貫穿至支撐板3的背面并固定連接有收納桿5，連接板2的頂部活動連接有位于收納桿5底部的承重框18,，承重框18內部的左側與右側均通過軸承活動連接有加壓輪19,，加壓輪19的頂部與收納桿5的底部接觸,，通過設置承重框18與加壓輪19，能夠對收納桿5起到支撐的效果,，防止收納桿5因承重過高導致出現(xiàn)斷裂的情況,，同時可以使收納桿5轉動的更加靈活，連接板2的內部固定連接有氣缸20,，氣缸20的頂部貫穿連接板2并移動至連接板2的頂部,，氣缸20的輸出端與承重框18的底部固定連接，通過設置氣缸20,，能夠便于使用者將纏繞在收納桿5表面的生產材料取出,，可以提高生產效率，方便使用者對支撐高度進行調節(jié),，收納桿5的內部固定連接有氣脹軸6,，氣脹軸6的表面活動連接有套桿7，氣脹軸6表面的左側與右側均固定連接有位于套桿7內部的受力環(huán)15,，套桿7內部的左側與右側均固定連接有套設在氣脹軸6表面的傳動板16,，傳動板16位于受力環(huán)15的外側，通過設置受力環(huán)15與傳動板16,，能夠對套桿7起到限位的效果，減少套桿7與氣脹軸6之間的碰撞,，可以提高套桿7與氣脹軸6的使用壽命,，傳動板16的內側固定連接有套設在氣脹軸6表面的扭簧17，扭簧17遠離傳動板16的一端與受力環(huán)15的外側固定連接,，通過設置扭簧17,，能夠使套桿7具備復位的效果，減少使用者轉動套桿7復位的操作步驟,，可以達到省時省力的效果,，套桿7的表面套設有收卷布8，收卷布8遠離套桿7的一端貫穿至收納桿5的外部并固定連接有固定桿9,，固定桿9的正面開設有固定槽10,，固定桿9內部的左側與右側均開設有與固定槽10連通的斜槽11，斜槽11的內部活動連接有卡環(huán)12,，卡環(huán)12的頂端貫穿斜槽11并延伸至固定槽10的內部,，卡環(huán)12的頂端固定連接有防護墊14，防護墊14的材質為硅膠,，防護墊14的頂部與斜槽11的頂部接觸,，通過設置防護墊14，能夠對生產材料起到保護的效果,，減少卡環(huán)12對生產材料造成的磨損,，提高生產材料的合格率,，固定桿9的左側與右側均設置有螺套13，螺套13的內側貫穿固定桿9并延伸至斜槽11的內部,，螺套13與固定桿9螺紋連接,，螺套13的內側與卡環(huán)12的外側固定連接。
在使用時,，將生產材料固定在復合機本體1的表面,，然后拉動固定桿9，固定桿9通過收卷布8帶動套桿7旋轉,，套桿7通過傳動板16擠壓扭簧17儲存變形力,，然后將生產材料通過固定槽10插入固定桿9的內部并旋轉螺套13，螺套13帶動卡環(huán)12旋轉并貫穿斜槽11移動至固定槽10的內部,，卡環(huán)12的頂端通過防護墊14與生產材料的表面接觸并對生產材料擠壓固定,，松開固定桿9，使扭簧17釋放變形力,，拉動收卷布8復位并再次纏繞在套桿7的表面,，然后打開傳動電機4，傳動電機4帶動收納桿5旋轉,，從而達到對生產材料進行牽引收卷的效果,。
綜上所述，該復合機用固定牽引裝置,，通過固定桿9拉動收卷布8帶動套桿7旋轉并向外延伸,，然后將生產材料通過固定槽10插入固定桿9的內部并旋轉螺套13，螺套13帶動卡環(huán)12旋轉并貫穿斜槽11移動至固定槽10的內部,，卡環(huán)12的頂端與生產材料的表面接觸并對生產材料擠壓固定,，然后打開傳動電機4，傳動電機4帶動收納桿5旋轉并對收卷布8與生產材料進行牽引,，解決了現(xiàn)有的固定牽引裝置固定方式繁瑣,，不便于使用者進行操作，降低材料生產效率的問題,，該復合機用固定牽引裝置,，具備便捷固定等優(yōu)點。
需要說明的是,，在本文中,，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序,。而且,，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,，從而使得包括一系列要素的過程,、方法,、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素,，或者是還包括為這種過程,、方法、物品或者設備所固有的要素,。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化,、修改,、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定,。
技術特征：
1.一種可自動充氣氣脹軸,，包括復合機本體(1)，其特征在于：所述復合機本體(1)的右側固定連接有連接板(2),，所述連接板(2)的頂部固定連接有支撐板(3),，所述支撐板(3)的正面固定連接有傳動電機(4)，所述傳動電機(4)的輸出端貫穿至支撐板(3)的背面并固定連接有收納桿(5),，所述收納桿(5)的內部固定連接有氣脹軸(6),，所述氣脹軸(6)的表面活動連接有套桿(7)，所述套桿(7)的表面套設有收卷布(8),，所述收卷布(8)遠離套桿(7)的一端貫穿至收納桿(5)的外部并固定連接有固定桿(9),，所述固定桿(9)的正面開設有固定槽(10)，所述固定桿(9)內部的左側與右側均開設有與固定槽(10)連通的斜槽(11),，所述斜槽(11)的內部活動連接有卡環(huán)(12),，所述卡環(huán)(12)的頂端貫穿斜槽(11)并延伸至固定槽(10)的內部,，所述固定桿(9)的左側與右側均設置有螺套(13),，所述螺套(13)的內側貫穿固定桿(9)并延伸至斜槽(11)的內部，所述螺套(13)與固定桿(9)螺紋連接,，所述螺套(13)的內側與卡環(huán)(12)的外側固定連接,。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動充氣氣脹軸，其特征在于：所述卡環(huán)(12)的頂端固定連接有防護墊(14),，所述防護墊(14)的材質為硅膠,，所述防護墊(14)的頂部與斜槽(11)的頂部接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動充氣氣脹軸,，其特征在于：所述氣脹軸(6)表面的左側與右側均固定連接有位于套桿(7)內部的受力環(huán)(15),，所述套桿(7)內部的左側與右側均固定連接有套設在氣脹軸(6)表面的傳動板(16)，所述傳動板(16)位于受力環(huán)(15)的外側,。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種可自動充氣氣脹軸,，其特征在于：所述傳動板(16)的內側固定連接有套設在氣脹軸(6)表面的扭簧(17),，所述扭簧(17)遠離傳動板(16)的一端與受力環(huán)(15)的外側固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動充氣氣脹軸,，其特征在于：所述連接板(2)的頂部活動連接有位于收納桿(5)底部的承重框(18),，所述承重框(18)內部的左側與右側均通過軸承活動連接有加壓輪(19)，所述加壓輪(19)的頂部與收納桿(5)的底部接觸,。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種可自動充氣氣脹軸,，其特征在于：所述連接板(2)的內部固定連接有氣缸(20)，所述氣缸(20)的頂部貫穿連接板(2)并移動至連接板(2)的頂部,，所述氣缸(20)的輸出端與承重框(18)的底部固定連接,。
技術總結
本實用新型公開了一種可自動充氣氣脹軸，包括復合機本體,，所述復合機本體的右側固定連接有連接板,，所述連接板的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的正面固定連接有傳動電機,，所述傳動電機的輸出端貫穿至支撐板的背面并固定連接有收納桿,，所述收納桿的內部固定連接有氣脹軸，所述氣脹軸的表面活動連接有套桿,，所述套桿的表面套設有收卷布,，所述收卷布遠離套桿的一端貫穿至收納桿的外部并固定連接有固定桿，所述固定桿的正面開設有固定槽,。該復合機用固定牽引裝置,，解決了現(xiàn)有的固定牽引裝置固定方式繁瑣，不便于使用者進行操作,，降低材料生產效率的問題,，該復合機用固定牽引裝置，具備便捷固定等優(yōu)點,。
浙公網安備
33038102331514號 